Diese Kosten fallen einmalig pro Bauteil an. Bei größeren Stückzahlen lassen sich die Kosten auf alle Bauteile verteilen – die Stückkosten sinken.
Bauteildaten in CAD-Formaten wie beispielsweise *.stp oder *.ipt ermöglichen eine schnelle Weiterverarbeitung. Zeichnungen bieten die Möglichkeit detaillierte Informationen zum Bauteil zu liefern. Allerdings müssen dabei die Bauteildaten, ebenso wie bei Skizzen oder verbalen Beschreibungen, für die Weiterverarbeitung aufbereitet werden. Gerade bei komplexen Bauteilen empfehlen sich CAD-Dateien.
Die Materialart ist ein Haupteinflussfaktor bezüglich der Materialkosten. Werden Sie sich bewusst welche Eigenschaften Ihr Material haben muss und wählen Sie entsprechend eine Materialart.
Die Materialstärke beeinflusst die Materialmenge. Gerade bei preisintensiven Materialarten kann sie einen erheblichen Einfluss auf den Materialpreis haben. Auch können die für spezielle, selten benutze Blechstärken höher liegen. Geben Sie demnach je nach Möglichkeit einen Bereich für die Materialstärke an, damit steigt zudem die Wahrscheinlichkeit, dass wir Ihnen Lager-Material anbieten können, was wiederum die Lieferzeit senkt.
Standardmaterialien sind preiswerter, da Sie in größeren Mengen produziert werden. Sollten Sie keine speziellen Anforderungen haben, fragen Sie einfach die Materialgruppe an. Wir bieten Ihnen dann ein preiswertes Material, welches wir nach Möglichkeit auf Lager haben, an.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit und damit der zeitliche Aufwand für die Fertigung des Bauteils auf der Anlage, hängt von der Materialart, der Materialstärke und den Qualitätsanforderungen ab. Härtere Werkstoffe und größere Materialstärken, sowie hohe Qualitätsanforderungen, erfordern langsamere Vorschubgeschwindigkeiten und sorgen damit gerade bei Bauteilen mit hohem Schnittweg für steigende Kosten.
Kosten für das Einrichten der Anlage fallen einmalig pro Bauteil an. Auch hier senken größere Stückzahlen die Stückkosten.
Legen Sie ihren Wunsch-Liefertermin 1-2 Wochen entfernt fest, so ermöglicht es uns die Maschinenbelegung zu planen. Für kurzfristige Auft der Fertigungsaufträge notwendig, daher steigen hierfür die Kosten.
Versandkosten sind abhängig vom Bauteilgewicht und den Außenabmessungen. Expressendungen sind möglich, aber preisintensiver. Neben dem Versand bieten wir auch eine Selbstabholung Ihrer Bauteile bei uns an, dabei fallen keine Versandkosten an.
Über die Anpassung von Schnittparametern, wie beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit, können wir folgende Qualitätsstufen anbieten, um für Ihr Bauteil das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.
Q1 Trennschnitt – raue Oberfläche (ca. Ra 25 µm) und deutliche Rillenbildung
Q3 Produktionsschnitt – mittlere Rauheit (ca. Ra 12,5 µm) und Rillenbildung im unteren Bereich der Schnittfläche
Q5 Qualitätsschnitt – niedrige Rauheit (ca. Ra 3,2 µm), kaum sichtbare Rillen
In Abhängigkeit von Material, der Materialstärke und den von Ihnen festgelegten Qualitätsanforderungen kann die beim Wasserstrahlschneiden entstehende V-förmige Schnittfuge mehr oder weniger stark ausgeprägt sein. Insbesondere bei harten Materialien und großen Materialstärken ist tritt der Schnittwinkelfehler auf. Er charakterisiert die Abweichung des Schnittes von der Rechtwinkligkeit zur Bauteiloberfläche. In der Regel liegt er zwischen 0,1° und 2,0°. Auf Wunsch kompensieren wir den Schnittwinkelfehler durch Anstellung des Schneidkopfes.
Bei großen Materialstärken oder harten Werkstoffen kann es zu Konturungenauigkeiten an der unteren Bauteilseite kommen. Grund hierfür ist der verfahrenstypische Strahlnachlauf. Diese Konturungenauigkeit kann auf Wunsch durch gezielte Beeinflussung der Bearbeitungsparameter minimiert oder sogar vollständig beseitigt werden.
Toleranzen beim Wasserstrahlschneiden liegen gewöhnlich bei +-0,1mm. Im Einzelfall sind allerdings auch engere Tolerierungen, abhängig vom Material und der Materialstärke, möglich. Für besonders anspruchsvolle Bauteile bietet sich die Möglichkeit einer Fertigung auf einer Präzisionsanlage mit Genauigkeiten weit unter +-0,1mm.
Beim Anfahren der Bauteilkontur mit dem Wasserstrahl kann eine kleine Marke entstehen. Diese kann nachträglich mechanisch entfernen werden. Bei einigen Bauteilen ist es darüber hinaus notwendig Anbindungsstellen vorzusehen, um die ausgeschnittenen Bauteile zu fixieren. Der Anbindungssteg ist in der Regel nur 0,2-0,3mm stark und ermöglichst ein einfaches heraustrennen des Bauteils nach der Bearbeitung.
Wasser dient als Trägermedium für die Schneidpartikel. Bei hydrophilen Materialien, wie beispielsweise bestimmten Holzsorten oder Verbundmaterialien mit Naturfasern, kann es zum aufquellen des Materials kommen. Durch entsprechende Vorkehrungen ist dieser Effekt allerdings auf ein Minimum reduzierbar.
Für unsere automatisierte Anlagen-Programmierung benötigen wir zwei- oder dreidimensionale Konstruktionsdaten (*.stp; *.ipt, *.igs, *.dxf ). Hierbei ist es wichtig, dass die Bauteile in Maßstab 1:1 angelegt ist und die Datei im metrischen Format vorliegt. Bitte teilen Sie und mit, falls nicht alle abgebildeten Konturen geschnitten werden sollen.
Sollte keine Konstruktionsdatei vorliegen, arbeiten wir selbstverständlich auch nach Zeichnungen und Skizzen, welche Sie als PDF- oder Bild-Datei zur Verfügung stellen können.
Folgende Dateiformate unterstützen wir:
Das Wasserstrahlschneiden ist bekannt für seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Nahezu das gesamte Materialspektrum lässt sich bearbeiten.
Die am meisten nachgefragten Materialien hat Wasserstrahl.shop auf Lager. Sollte ihr Wunschmaterial nicht dabei sein, beschaffen wir es gern kurzfristig bei unseren Materiallieferanten.
Ein wesentlicher Einflussfaktor für die Lieferzeit ist die Materialverfügbarkeit. Die am meisten nachgefragten Materialien hat Wasserstrahl.shop in verschiedenen Materialstärken auf Lager. Um eine möglichst kurze Lieferzeit zu erzielen, fragen Sie, wenn möglich, eine Materialgruppe oder ein Materialstärken-Bereich an. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass wir Lagermaterial anbieten können.
Benötigen Sie Ihr Bauteil innerhalb kürzester Zeit, dann fragen Sie eine Expressfertigung an. Je nach Komplexität und Umfang der Bearbeitungsaufgabe, Verfügbarkeit des Materials und Kompatibilität der zur Verfügung gestellten Daten können wir Lieferzeiten von unter 48h realisieren.